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支撑年产2000万套玩具,旷视助力世玩欣打造智慧化工厂

发布时间: 2022-03-15 17:26     来源: 旷视

  3月12日,世玩欣“精益生产、智慧物流”项目落成与启用仪式在浙江台州举行。走进项目现场,一座近24米高的智能立体仓库矗立眼前;托盘堆垛机、Miniload、CTU、多品类AMR、输送线、提升机等众多智能物流设备有条不紊地运作;仓储与产线一体化联动,多种自动化设备与工作人员协同作业。

徐庆才(左)与林官军(右),世玩欣为旷视机器人颁发“最佳合作伙伴”证书

  “世玩欣一直致力于采用创新技术加快企业发展”,世玩欣总经理林官军表示:“智慧物流和精益生产项目落成,带动工厂从劳动密集型到人机协作模式转变,支撑年产2000万套玩具。系统的成功上线,离不开旷视项目团队的精心规划和精准施工。感谢旷视提供的3A智慧物流解决方案,为世玩欣打开了创新发展的新局面。”

  旷视科技高级副总裁、物流业务事业部总经理徐庆才谈到:“智慧物流业务是旷视科技三大业务之一,对外也称旷视机器人。旷视机器人致力于将AI与物流自动化技术结合,助力企业数智化升级,并创造数字化劳动力,实现降本增效、优化管理、改善员工体验。世玩欣项目的成功落地经验对于广大中小企业开展数智化改造升级,具有很强参考价值。”

  十年摸索,世玩欣开拓木制玩具智造之路

  传统玩具制造行业属于劳动密集型产业,随着时代的发展,越来越多年轻人不再愿意从事繁重的体力工作,制造企业普遍面临用工荒,甚至严重影响生产运转。进行自动化、数智化升级改造是必然选择。然而,木制玩具制造具有一定的个性化生产工艺,可直接复用经验的不多。

  早在十年前,林官军就看到了新形势、新环境、新产业下升级改造的必要性,并开始着手对生产设备进行基础改造,反复摸索,最终实现所有基础工序的自动化改造。例如,为减轻劳动强度形成规模效益,世玩欣对丝印工艺进行了机械化改造,二代机采用六边形翻转,由于不符合木制丝印工艺而报废,后模拟人手原始动作形成如今的丝印自动化生产线。

  在物流环节,世玩欣采用旷视3A智慧物流解决方案(AS/RS+AMR+AI),通过基于AI技术的智慧物流软件平台“旷视河图”,整体协同调度托盘堆垛机、Miniload、输送线、提升机等组成的AS/RS自动化立库系统,以及自动将物料从仓库搬运至产线的AMR自主移动机器人系统,实现整体效率的最优化。


AS/RS:托盘堆垛机+Miniload

  日产100万元,世玩欣智造工厂成效初显

  据介绍,项目落成后可年产2000万套木制玩具,实现智慧生产与智能仓储的联动,即:原材料→下料→贴纸→胶合→冲压→盒子抛光→丝印→包装成品→回库。一体化联动可日产100万元,未来将向人均年产100万元迈进。

  项目还实现了仓储空间利用率提升3倍,生产效率提升超过2倍,并大大降低人工劳动强度,同等产能下人工环节减少60%,员工生产环境更优。自动化作业方式也让生产现场操作更具规划性,进一步保障了产品品质和生产安全。

AMR:旷视MegBot-T1000P1

  这些应用成效,离不开世玩欣与旷视科技的通力合作。双方不畏艰难,推进项目顺利落成。据林官军介绍,智能立体仓库需要深入地下37米打桩,在300平米的空间中竖起一座近24米的包括托盘堆垛机、Miniload等在内的智能立体库,同时系统需连接并协同调度多品类柔性物流设备,而建设时期正值2021年南方雨水频繁的时节……种种难题都没有影响项目的按时交付。

  从劳动密集型作业到人机协作,从人工基础管理到数字化平台搭建,世玩欣工厂正在逐步打造仓库和产线的信息流对接、生产节拍的管控,不断推进数智化改造升级。

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